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    吉林数控车床厂家

    2021-07-12
    吉林数控车床厂家

    吉林数控车床在停车时发出响声,同时车间总电源的跳闸,先检查车间电工对供电系统进行的检查,跳闸的自动空气断路器的所在处,因环境潮湿开关盒内自动跳闸地连杆机构已腐蚀,另外三相触点中有一相触点只有一小部分能接触。其次车间供电变压器的容量小,超负荷运行。数控立车一只的晶闸管已被烧坏,查看驱动电路,B相触发脉冲短小,只有正常触发脉冲幅值的四分之一,进一步查实为B相触发电路中的放大管T3性能不好所致。数控车床晶闸管在整流状态下缺相和在逆变状态下缺相结果是不同的。但如果是在停车降速时,即在逆变的情况下,同样也是触发电位较高的晶闸管导通,并使前一个晶闸管承受反压而关断,这时的晶闸管在关断时有很长一段时间处于正向阻断状态。

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    数控车床通电前,根据电路图、按照各模块的电路连接,依次检查线路和各元器件的连接。重点检查变压器的初次级;开关电源的接线;继电器、接触器的线圈和触点的接线位置等。在断电情况下进行如下检测:三相电源对地电阻测量、相间电阻的测量;单相电源对地电阻的测量;24V直流电源的对地电阻,两极电阻的测量。如果发现问题,在未解决之前,严禁车床通电试验。建议数控车床连续运行多的话也就24小时,如果连续运行时间太长会影响电气系统和部分机械器件的寿命,从而会影响车床的精度。

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    数控车床进给传动系统的要求主要有如下几个方面。(1)低惯量:进给传动系统由于经常需启动、停止、变速或反向运动,若机械传动装置惯量大,就会增大负载并使系统动态性能变差。(2)低摩擦阻力:进给传动系统要求运动平稳、定位准确、快速响应特性好,必须减小运动件的摩擦阻力和动摩擦系数与静摩擦系数之差。(3)高刚度:数控车床进给传动系统的高刚度取决于滚珠丝杠副或蜗轮蜗杆副及其支承部件的刚度。刚度不足和摩擦阻力会导致工作台产生爬行现象及造成反向死区,影响传动准确性。(4)高谐振:为了提高进给的抗振性,应使机械构件具有较高的固有频率和合适的阻尼,一般要求进给系统的固有频率应高于伺服驱动系统的固有频率2~3倍。

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    吉林数控车床通过数控系统控制驱动器、电机、变频器,实现主轴无级变速、正反转和纵横向进给的二轴联动,以及换刀等功能,从而实现各种功能的切削加工。加工零件前,应先按零件图选择合适的工艺进行编程,并将程序输入系统,经过对刀后,便可进行试切削。数控车床可广泛用于机械仪器仪表、摩托车、燃器具、轻工和电气等行业作单件、小批量或批量生产。

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    吉林数控车床是根据市场需求新开发的数控立式车床,能够对各种盘类件、异型件自动完成外圆柱面、圆锥面、圆弧面、端面、切槽、倒角、等工序的切削加工,并能车削外圆直螺纹和锥螺纹,提高了加工的精度和效率。数控车床特点:1)高性能主轴—主轴前后端采用NSK精密高速主轴轴承组,并施加适当的预紧力,配合佳的跨距支撑以及箱式主轴箱,使主轴具有高刚性和高速运转能力。2)高刚度刀塔—配置高刚性液压刀塔,较大轴向拉力,确保刀盘具有较高抗扭刚度和重复定位精度。3)高精密驱动系统—机床选用精密滚珠丝杠和直线滚动导轨,传动效率高,精度保持性好,使机床刀架移动快速稳定,且定位精度高。

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