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    辽宁数控单柱立车品牌

    2021-07-10
    辽宁数控单柱立车品牌

    近年来,我国机床公司施行可靠性技能,国产机床的可靠性水平在稳步增长,数控单柱立车占地面积小采用油水分离结构,使冷却水清洁环保持久分离式冷却水箱,便于清洗精密、高刚度弹筒式主轴结构,便于维修主轴套筒全对称、悬挂式设计,更好的消除热变形对加工精度的影响大功率交流主轴电机,增强了机床运转的稳定性。当今的数控立式车床的数控系统已进入PC基、开放化的发展阶段,其中软件含量越来越丰富,有系统软件、机床制造者软件、甚至还有使用者自己的软件数控立式车床的Z轴垂直重量的平衡采用平衡重锤的结构,使用更加可靠、故障率低、维护更加方便。配置系统能满足数控车床要求。数控单柱立车具有广泛性,通用性,适合机械制造机械加工。机床可根据用户需求组成生产线,实现自动控制。

    辽宁数控单柱立车品牌

    辽宁数控单柱立车通过数控系统控制驱动器、电机、变频器,实现主轴无级变速、正反转和纵横向进给的二轴联动,以及换刀等功能,从而实现各种功能的切削加工。加工零件前,应先按零件图选择合适的工艺进行编程,并将程序输入系统,经过对刀后,便可进行试切削。数控单柱立车可广泛用于机械仪器仪表、摩托车、燃器具、轻工和电气等行业作单件、小批量或批量生产。

    辽宁数控单柱立车品牌

    数控单柱立车结构合理,机电一体化设计,整体造型美观,操作、维修方便,加工性能广泛。适用于有色金属、黑色金属及非金属零件的加工。本公司车铣复合机床能完成圆柱、圆锥、阶梯轴、端面、镗孔、切槽、螺纹、圆弧面等车削加工,完成车削功能的同时可以进行铣削,车铣复合在一起,极大的减少了工序、装夹时间。可以实现一次装卡完成全部或者大部分加工工序,从而大大缩短产品制造工艺链。这样一方面减少了由于装卡改变导致的生产辅助时间,同时也减少了工装卡具制造周期和等待时间,能够显著提高生产效率。不夸张的说,一台数控单柱立车就相当于一条生产线!

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    数控单柱立车进给传动系统的要求主要有如下几个方面。(1)低惯量:进给传动系统由于经常需启动、停止、变速或反向运动,若机械传动装置惯量大,就会增大负载并使系统动态性能变差。(2)低摩擦阻力:进给传动系统要求运动平稳、定位准确、快速响应特性好,必须减小运动件的摩擦阻力和动摩擦系数与静摩擦系数之差。(3)高刚度:数控单柱立车进给传动系统的高刚度取决于滚珠丝杠副或蜗轮蜗杆副及其支承部件的刚度。刚度不足和摩擦阻力会导致工作台产生爬行现象及造成反向死区,影响传动准确性。(4)高谐振:为了提高进给的抗振性,应使机械构件具有较高的固有频率和合适的阻尼,一般要求进给系统的固有频率应高于伺服驱动系统的固有频率2~3倍。

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    在电气检查未发现问题的情况下,依次按下列顺序进行通电检测:三线电源总开关的接通,检查电源是否正常,观察电压表,电源指示灯;依次接通各断路器,检查电压;检查开关电源(交流220V转变为直流24V)的入线及输出电压。如果发现问题,在未解决之前,严禁进行下一步试验。若正常可进行NC启动,观察数控系统的现象。一切正常后可输入车床系统参数、伺服系统参数,传入PLC程序。关闭数控单柱立车,然后将伺服电机与机械负载连接,进行机械与电气联调。数控单柱立车地线的连接十分重要,良好的接地不仅对设备和人身的安全十分重要,同时能减少电气干扰,保证车床的正常运行。地线一般都采用辐射式接地法,即数控系统电气柜中的信号地、框架地、车床地等连接到公共接地点上,公共接地点再与大地相连。数控系统电气柜与强电柜之间的接地电缆要足够粗。

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    数控单柱立车关键技术指标:1)对床身、床鞍、丝杠、支座等与精度相关的零件,精心优化了结构及加工精度,增加装配控制项,使整机的各项精度和可靠性大幅提高,重复定位精度提高30%,个别性能指标达到精密级机床标准。2)数控立式车床提供持续有效的导轨及滚珠丝杠自动润滑、自动排屑和强制冷却,可确保机床长期不间断工作,主轴采用1:1和4:1两档减速器,实现低速大扭矩和高速高效的切削加工要求,各项指标的佳组合及可靠运行,可使机床加工效率提高10%以上。3)数控单柱立车为全封闭防护,完全避免铁屑和冷却液的泄露,机构各种极限保护配合系统自诊断提示和警示,可确保机床连续工作不停机,特别适用于24小时工作制生产线。

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